Katumpakan-engineered modular cross fittings ay kumplikadong pang -industriya na pipe fittings na karaniwang ginagamit sa haydroliko at pneumatic system at kontrol ng likido. Mahalaga ang katumpakan ng machining upang matiyak na maaari silang gumana nang matatag at sa mahabang panahon sa mataas na presyon, mataas na temperatura o mga kinakailangang kapaligiran.
1. Pagpili ng Materyal
Sa proseso ng paggawa ng katumpakan-engineered modular cross fittings, mahalaga ang pagpili ng mga materyales. Ang produkto ay kailangang magkaroon ng mataas na lakas, paglaban ng kaagnasan, paglaban sa pagsusuot at iba pang mga katangian, kaya karaniwang ginagamit ang mga sumusunod na materyales.
Hindi kinakalawang na asero: Ang hindi kinakalawang na asero ay naging ginustong materyal para sa pagmamanupaktura ng mga pipe fittings dahil sa mahusay na paglaban ng kaagnasan at mataas na lakas. Lalo na sa mga patlang ng petrolyo, pagproseso ng kemikal at pagkain, na may napakataas na mga kinakailangan sa materyal, mahusay na hindi kinakalawang na asero.
Tanso: Ang mga materyales sa tanso ay malawakang ginagamit sa mga sistemang pneumatic dahil sa kanilang paglaban sa pagsusuot at kaagnasan at mahusay na machinability.
Alloy Steel: Ang mga haluang metal na materyales ay maaaring magbigay ng mas mataas na lakas at tibay sa ilalim ng sobrang mataas na presyon o mga espesyal na kapaligiran.
Ang pagpili ng tamang materyal ay tumutukoy sa pagganap ng mga fittings ng pipe, at direktang nakakaapekto din sa kasunod na pagproseso at ang buhay ng serbisyo ng natapos na produkto.
2. CNC Machining (CNC)
Ang pangunahing hakbang sa pagproseso ng katumpakan-engineered modular cross fittings ay CNC machining (CNC), na kung saan ay isang mataas na awtomatiko at tumpak na teknolohiya sa pagproseso.
Disenyo at Programming: Bago ang pagproseso, ang mga inhinyero ay kailangang gumamit ng software na itinutulungan ng computer (CAD) upang lumikha ng isang tumpak na modelo ng three-dimensional. Pagkatapos, ang software na tinutulungan ng Computer na tinulungan (CAM) ay ginagamit upang mai-convert ang disenyo sa isang code ng pagproseso upang gabayan ang tool ng CNC machine para sa pagputol at pagproseso ng mataas na katumpakan.
Magaspang na machining: Bago ang machining machining, ang magaspang na machining ay unang ginanap upang alisin ang labis na materyal. Ang tool ng CNC Machine ay nagsasagawa ng maraming pagbawas ayon sa programa ng preset upang lapitan ang hugis at sukat ng disenyo.
Pagtatapos: Matapos makumpleto ang magaspang na machining, ang tool ng CNC machine ay nagsasagawa ng pagtatapos na may mas pinong mga tool sa pagputol upang matiyak na ang kawastuhan ng bawat interface ng cross ay umabot sa pagpapaubaya ng antas ng micron. Ito ay isang pangunahing hakbang upang matiyak na ang mga fittings ng pipe ay mahigpit na konektado sa system.
Panloob at Panlabas na Pagproseso ng Thread: Karamihan sa mga katumpakan-engineered modular cross fittings ay kasama ang mga sinulid na bahagi. Gumagamit ang mga makina ng CNC ng mga espesyal na tool upang maproseso ang mga panloob at panlabas na mga thread upang matiyak ang pagbubuklod gamit ang pipeline system.
3. Proseso ng Paggamot sa Ibabaw
Upang higit na mapabuti ang tibay ng katumpakan na inhinyero na mga modular na cross fittings, karaniwang isinasagawa ang isang serye ng mga paggamot sa ibabaw. Ang paggamot sa ibabaw ay maaaring mapahusay ang paglaban ng kaagnasan ng materyal at pagbutihin ang hitsura nito, ginagawa itong mas maayos at mas maganda. Ang mga karaniwang proseso ng paggamot sa ibabaw ay ang mga sumusunod.
Nickel/Chrome Plating: Ang mga fittings ng pipe na gawa sa hindi kinakalawang na asero o tanso ay karaniwang nickel-plated o chrome-plated upang mapahusay ang kanilang pagtutol sa oksihenasyon at kaagnasan. Ang patong ay maaari ring epektibong maiwasan ang produkto mula sa rusting sa mga kahalumigmigan na kapaligiran at pagbutihin ang paglaban sa pagsusuot.
Anodizing: Para sa mga fittings ng pipe na gawa sa aluminyo o iba pang magaan na materyales, ang anodizing ay maaaring mapabuti ang katigasan ng ibabaw at paglaban ng kaagnasan ng materyal, habang bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula upang madagdagan ang tibay.
Polishing: Ang ilang mga application na high-end ay nangangailangan ng isang makinis na makintab na ibabaw upang mabawasan ang paglaban ng likido o matiyak na ang produkto ay mas biswal na maganda. Ang makintab na mga fittings ng pipe ay hindi lamang makinis bilang isang salamin, kundi pati na rin mapahusay ang kanilang paglaban sa kaagnasan.
4. Pagsubok sa katumpakan at kontrol ng kalidad
Matapos ang pagproseso, ang katumpakan na engineered modular cross fittings ay dapat sumailalim sa mahigpit na pagsubok sa kalidad upang matiyak na ang bawat produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga pamantayan sa industriya, na siyang susi upang matiyak ang pangmatagalang maaasahang operasyon nito sa aktwal na mga aplikasyon.
Dimensyon Detection: Gumamit ng mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan, tulad ng coordinate pagsukat machine (CMMS), upang makita kung ang laki at hugis ng bawat pipe fitting ay nasa loob ng dinisenyo na saklaw ng pagpapaubaya. Sa partikular, ang pagtuklas ng interface ay partikular na mahalaga upang matiyak na maaari itong walang putol na konektado sa iba pang mga fittings o system ng pipe.
Pressure Test: Upang mapatunayan ang pagganap ng mga fittings ng pipe sa ilalim ng mataas na presyon ng kapaligiran, isinasagawa ang mga pagsubok sa presyon. Ang pagsubok ay nalalapat ng isang mas mataas na presyon kaysa sa aktwal na mga kondisyon ng pagtatrabaho sa loob ng pipe na umaangkop upang obserbahan kung may mga problema tulad ng pagtagas o pagpapapangit.
Pagsubok sa Sealing: Sa mga sistema ng pneumatic at haydroliko, ang sealing ay isang kritikal na tagapagpahiwatig ng pagganap. Samakatuwid, ang mga fittings ng pipe ay dapat na pumasa sa isang espesyal na pagsubok sa higpit ng hangin upang matiyak na hindi sila tumagas sa ilalim ng mga high-pressure fluid.
Pagsubok sa Paglaban sa Kaagnasan: Upang matiyak ang katatagan ng produkto sa isang kinakailangang kapaligiran, isinasagawa ang mga pagsubok sa paglaban sa kaagnasan tulad ng mga pagsubok sa spray spray. Ang pagsubok ng tubing sa ilalim ng simulate na mga kondisyon ng kinakaing unti -unting tinitiyak ang pagiging epektibo ng paggamot sa ibabaw nito.
